TECHNICAL STUDY

●反应原理
       微电解反应过程是利用铁-碳颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阴极,电位高的碳做阳极,产生1.2伏电位差对废水进行电解处理,在含有酸性电解质的废水溶液中,铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。将微电解反应器的出水调节pH值到9左右,由于铁离子与氢氧根作用形成了具有混凝作用的氢氧化亚铁,配合助凝剂的使用可将废水中难生化降解的大分子有机物絮凝成絮状胶团,通过沉降过程将废水中的大分子有机物除去,从而增加废水的可生化性,提高 BOD/COD值。整个工艺过程整合电化学、氧化-还原、物理吸附及絮凝沉淀等反应。
 
       ●适用工况
       适合高COD、低BOD/COD、强酸性废水,通常一般设置在废水处理工序的前端,具有工艺稳定、操作简单、对色度、重金属具有较好的去除能力等特点,但是后期会产生一定量的含铁污泥进行后续处理。
●技术优化
       微电解工艺的核心设备为微电解反应器,而微电解反应器的核心组件为微电解填料,传统工艺烧制的微电解填料易产生板结、钝化等问题,降低了反应效率同时增加了设备运行、维护成本。
       我中心在总结大量工程经验及创新微电解填料生产工艺的基础上,研发出新型微电解填料,新型填料具有以下技术优点。
       1、高温熔炼过程中添加多种金属及合成催化剂,将填料熔炼成一体合金,填料使用过程中不分解,保证了微电解“原电池”阴阳两极的一体性,从而保证了微电解填料的使用寿命,降低了填料板结的风险。
       2、生产过程采用纳米微孔技术,生产出填料具有微孔结构,极大增加了填料的反应比表面积,提高了填料的使用效率,减少了污泥的产生量。
       3、优化微电解反应器曝气结构,有效防止铁离子在填料表面积聚,从而解决了填料的钝化问题。
                                                                  
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